水煮袋、蒸煮袋的復(fù)合問題，在水煮和蒸煮過程中易出現(xiàn)分層現(xiàn)象，有哪些影響因素？

無論100℃ 30min或120℃ 30min殺菌的所謂蒸餾袋（Boiling bag）或120℃ 30min的所謂蒸煮袋（Rotort bag），要求PET12/DL/Al9/DL/PO70或者透明結(jié)構(gòu)PET12/DL/PO70、PET12/DL/PA6?15/DL/PO70或PA6?15/PO70這些結(jié)構(gòu)中，復(fù)合的強(qiáng)度達(dá)到9.8N/20mm寬。熱封的封口強(qiáng)度達(dá)到68.6N/20mm寬，有鋁箔結(jié)構(gòu)的透O2氣和透濕性都是O，透明的二層結(jié)構(gòu)的透O2氣性為55～118mL/m2?24h?65%R.H.1.01x105Pa，而透濕性為3g/m2?24h。三層透明結(jié)構(gòu)的分別為10～20mL/m2?24h?65%R.H.1.01x105Pa，透濕性≯1g/ m2?24h。包裝真空袋

必須指出的是凡是高溫蒸煮袋首先是在抽真空下包裝各類食品，然后把已真空包裝了的食品放在一排排的高溫蒸煮鍋內(nèi)蒸煮30min，然后冷卻后取出。沒有抽真空的包裝袋，放入蒸煮將會大量破袋，任何復(fù)合包裝袋將不可能承受空氣從常溫升到100℃或120℃的氣體膨脹的強(qiáng)大壓力。

為了保證高溫蒸煮下不分層破袋，應(yīng)注意以下幾點：

（1）涂膠面電暈處理在42dyn/cm以上；

（2）涂膠量確保：透明蒸煮袋3.5～4.0g/ m2 (干)，鋁箔袋4.0～5.0 g/ m2 (干)；

（3）熱封溫度：鋁箔袋180～230℃，透明袋150～220℃，熱封寬度10mm以上。如果充填食品入袋時，油污不影響到熱封面，則一般是不會在蒸煮過程中分層的。油墨應(yīng)使用復(fù)合油墨。

 膠的選擇不當(dāng)；涂膠量不足；溶劑水分、醇類超標(biāo)，導(dǎo)致膠水不干；薄膜的表面張力不足；內(nèi)、外層薄膜熱收縮率不匹配，一種膜熱收縮嚴(yán)重，導(dǎo)致脫層；內(nèi)、外層薄膜有助劑析出；殺菌鍋內(nèi)溫度高于儀表顯示溫度；殺菌時間過長；鍍鋁層被腐蝕；鍍鋁層轉(zhuǎn)移。

無論是水煮還是蒸煮袋，其出現(xiàn)分層現(xiàn)象，直接關(guān)系到復(fù)合強(qiáng)度問題。通常是因油墨體系或復(fù)合膠水（或兩者兼而有之）的耐水性不良造成的。也就是說，水分子在一定溫度條件下或在一定的環(huán)境溫度條件下浸滲而致使其墨與膠或墨與袋（承印物）或墨在膠潤濕后與承印物（袋）發(fā)生了水解而出現(xiàn)分層現(xiàn)象。其次是油墨或膠水體系表面張力大，內(nèi)聚力達(dá)不到一定的黏附強(qiáng)度（雖有初黏性，但沒有持黏力）。

可能是黏合劑選用不當(dāng)，應(yīng)該用水煮袋、蒸煮袋專用黏合劑。耐高溫蒸煮膠耐高溫蒸煮袋要經(jīng)過高溫蒸煮殺菌，應(yīng)選用耐高溫121℃、耐超高溫135℃蒸煮型膠黏劑，不能使用普通膠黏劑，普通膠黏劑不耐高溫，復(fù)合薄膜袋通常不到80℃便會分層，剝離強(qiáng)度極低。

另外：

（1）印刷或復(fù)合材料電暈值不達(dá)標(biāo)；

（2）油墨與膠水的親和性不良；

（3）油墨或膠水本身質(zhì)量問題；

（4）上膠量不夠；

（5）環(huán)境因素。